라미네이트 유리에서 낮은 반사율을 달성하기위한 고급 제조 기술은 무엇입니까?

낮은 반사 적 라미네이트 유리 고급 건축 설계, 박물관 디스플레이 및 자동차 윈드 쉴드와 같이 눈부심 감소 및 광학 선명도가 중요한 응용 분야에 사용되는 특수 재료입니다. 라미네이트 유리에서 낮은 반사율을 달성하려면 고급 제조 기술과 재료 과학 혁신의 조합이 포함됩니다. 주요 방법 중 하나는 유리 표면에서 반사 된 빛의 양을 최소화하도록 설계된 반 반사 (AR) 코팅의 적용입니다. 이들 코팅은 전형적으로 화학 기상 증착 (CVD) 또는 물리 증기 증착 (PVD)과 같은 기술을 사용하여 유리 표면에 증착되는 이산화 실리콘 (SIO2) 및 이산화 티타늄 (TIO2)과 같은 여러 층의 금속 산화물로 구성됩니다. 각 층의 두께 및 굴절률은 신중하게 제어되어 파괴적인 간섭이 발생하여 반사 된 빛을 효과적으로 취소합니다.

또 다른 중요한 기술은 저온 유리를 기본 재료로 사용하는 것입니다. 전통적인 유리에는 소량의 철이 포함되어있어 녹색 색조를 부여하고 반사율을 높일 수 있습니다. 반면에 저온 유리는 철분 함량이 크게 감소하여 고유 반사율이 낮은 명확하고 투명한 재료를 나타냅니다. 이 유형의 유리는 종종 라미네이트 유리의 기질로 사용되며, AR 코팅의 효과를 향상시키는 기초를 제공합니다.

라미네이션 프로세스 자체는 또한 낮은 반사율을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 라미네이트 유리는 일반적으로 폴리 비닐 부티랄 (PVB) 또는 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA)로 만들어진 인터레이어와 함께 2 개 이상의 유리 층으로 구성됩니다. 인터레이어는 구조적 무결성과 안전성을 제공 할뿐만 아니라 특정 광학적 특성을 갖도록 설계 할 수도 있습니다. 예를 들어, 인터레이 층은 반사율을 줄이거 나 광 전송을 향상시키는 첨가제로 처리 할 수 ​​있습니다. 또한, 기포 또는 반사율을 증가시킬 수있는 기포 또는 기타 결함을 도입하지 않도록 결합 공정을 세 심하게 제어해야합니다.

표면 텍스처링은 적층 유리의 반사율을 줄이는 데 사용되는 또 다른 기술입니다. 현미경으로 거친 표면을 생성함으로써, 빛은 직접 반사되기보다는 여러 방향으로 흩어져 있습니다. 이것은 산 에칭 또는 기계적 마모와 같은 공정을 통해 달성 될 수 있습니다. 그러나 유리의 투명성을 손상 시키거나 시각적 왜곡을 도입하지 않도록 표면 텍스처링은 신중하게 균형을 이루어야합니다.

마지막으로, 나노 기술의 통합은 라미네이트 유리의 반사율을 줄일 수있는 새로운 가능성을 열었다. 나노 스케일 특징의 어레이로 구성된 나노 구조화 된 코팅은 분자 수준에서 빛을 조작하기 위해 유리 표면에 적용될 수있다. 이 코팅은 광범위한 파장에 걸쳐 매우 낮은 반사율을 달성 할 수있어 광학 성능이 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다 .